Fixe Endverbindungen aus Hochleistungsstahl

Fixe Endverbindungen aus Hochleistungsstahl umfassen Stahlgussteile oder bearbeitete Stahlteile. Sie können auch als gestauchte oder gegossene Endverbindungen klassifiziert werden. In der Produktpalette des Unternehmens sind MAC und MCC die beiden festen verpressten Muffen, während die gegossenen Muffen TTF, CYF und CYC sind.

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Detaljer

Unser Angebot an Hochleistungsstahlseilen kann entweder mit Full Locked Coil (FLC)-Seilen oder mit Open Spiral Strands (OSS) geliefert werden. Beide Lösungen sind je nach Kabeldurchmesser und Projektanforderungen und -spezifikationen mit gegossenen Spelter-Kegelmuffen (harz- oder zinkgefüllt) oder mit gepressten Pressmuffen erhältlich.

Jede Endverbindung wird aus hochfesten Stählen hergestellt und kann aus einer breiten Palette von Muffenformen ausgewählt werden, von denen die meisten entweder in einer festen oder längenverstellbaren Konfiguration erhältlich sind, um den Design- und architektonischen Anforderungen zu entsprechen.
Bei besonderen architektonischen Anforderungen können die Endverbindungen in Bezug auf den Grad der Längenanpassung, den Widerstand und die strukturelle Schnittstelle angepasst werden.

Der Anschluss der Stahlseile an die Muffen kann auf drei Arten erfolgen::

Vergusshülse mit gegossenem Polyesterharz für strukturelle Anwendungen mit einem Wirkungsgrad von mindestens 100% bis zur Mindestbruchkraft der Litze. In Übereinstimmung mit EN 13411-4.
Vergusshülse aus gegossenem Warmzink oder einer Zinklegierung mit einem Wirkungsgrad von mindestens 100% der Mindestbruchkraft der Litze. In Übereinstimmung mit EN 13411-4.
Gesenkgeschmiedete (gepresste) Muffen mit einem Wirkungsgrad von mindestens 90% auf die Mindestbruchkraft der Litze. In Übereinstimmung mit EN 13411-8.

Bei der Spelzmuffe werden folgende Fertigungsschritte durchgeführt:

Die Drähte am Litzenende sind geöffnet und bilden eine "Bürste".
Die Bürste wird mit Ultraschall gereinigt.
Die Bürste wird in das innere Konusprofil der Muffe eingesetzt.
In die Drähte der Muffe wird ein Polyesterharz oder eine Zink/Zink-Legierung gegossen, um den Muffenkonus zu bilden.
Der so entstandene feste Konus überträgt die Last zwischen Kabel und Muffe.

Beim Versenken werden keine mechanischen Keile, Griffe, Zacken oder Verbindungen verwendet, so dass die Drähte innerhalb der Litzen in diesem sicherheitskritischen Bereich nicht mechanisch beschädigt werden. Während die strukturelle Effizienz von Harz- und Zink-/Zinklegierungsmuffen gleich ist, gibt es einige Unterschiede, die bei der Auswahl der bevorzugten Methode zu berücksichtigen sind:

Harz ist ein Kaltverfahren, während Zink/Zinklegierung ein geschmolzenes Roheisen ist, was bedeutet, dass das Gießen von Harz von Natur aus sicherer ist als das Gießen von Zink/Zinklegierung.
Harz ist aufgrund der relativen Aushärtungszeit im Vergleich zu Zink/Zinklegierung effizienter in der Herstellung.
Zink/Zink-Legierung wird bei einer Temperatur von ca. 450 °C gegossen, daher müssen die Muffen vor Beginn der Arbeiten vorgewärmt werden.
Wenn lackierte Muffen erforderlich sind, ist ein Vorwärmen der Muffen nicht möglich, so dass nur das Muffen mit Harz in Frage kommt.
Harz wird für HDPE-ummantelte Kabel empfohlen, da die hohen Temperaturen des gegossenen Zinks/Zinklegierung das Polyethylen schmelzen und beschädigen können.

Das Verpressen von Muffen erfolgt durch Verpressen des Muffenabschnitts, in dem sich das Seilende befindet. Diese Methode reduziert den Widerstand des Seilsystems um 10% der Mindestbruchkraft der Litze. Alle Muffenverbindungen sind so ausgelegt, dass sie eine höhere Bruchkraft als die der jeweiligen Litze haben.

Varianter

TTF

CYF

CYC

MAC

MCC

MAC 42CrMo4

MCC 42CrMo4

Fixe Gabelbuchsen TTF

MATERIAL: High strength steel casting G24 Mn6 (EN 10340), BT1 (BS 3100) or G18 NiMoCr3-6 (EN 10340) quenched and tempered

CORROSION PROTECTION: Hot dip galvanising with minimum 85 μm thickness (EN 1461)

NDT EXAMINATION:

• Ultrasonic Test (EN 12680-1)

• Magnetoscopic Test (EN 1369)

• Visual Inspection (EN 1370)

• Dimensional Control (ISO 8062-3)

• Radiographic Examination (EN 12681) upon request

Pin for TTF

MATERIAL: High strength alloy steel CrNiMo (EN ISO 683), rolled or forged, quenched and tempered.

CORROSION PROTECTION: Hot dip galvanising with minimum 85 μm thickness (EN 1461)

NDT EXANINATION: • Ultrasonic Test (EN 10308)

• Dimensional Control (EN 22768-2 for machining, ISO 965-1 for threads)

Lock plates for TTF

MATERIAL: S355J2 (EN 10025)

CORROSION PROTECTION: Hot dip galvanising with minimum 85 μm thickness (EN 1461)

Zylindrische Muffen Typ CYF

MATERIAL: High strength alloy steel CrNiMo (EN ISO 683), rolled or forged, quenched and tempered.

CORROSION PROTECTION: Hot dip galvanising with minimum 85 μm thickness (EN 1461)

NDT EXAMINATION:

• Ultrasonic Test (EN 10308)

• Dimensional Control (EN 22768-2 for machining, ISO 965-1 for threads)

Zylindrische Muffen Typ CYC

MATERIAL: High strength alloy steel CrNiMo (EN ISO 683), rolled or forged, quenched and tempered.

CORROSION PROTECTION: Hot dip galvanising with minimum 85 μm thickness (EN 1461)

NDT EXAMINATION:

• Ultrasonic Test (EN 10308)

• Dimensional Control (EN 22768-2 for machining, ISO 965-1 for threads)

Coupler for sockets type CYC

MATERIAL: High strength alloy steel 42CrMo4 (EN ISO 683), B7 (ASTM A193) or 2H (ASTM A194)

CORROSION PROTECTION: Hot dip galvanising with bright threads/Geomet

NDT EXAMINATION:

• Ultrasonic Test (EN 10308)

• Magnetoscopic Test (EN 10228-1) only on nuts

• Visual Examination

• Dimensional Control (EN 22768-2 for machining, ISO 965-1 for threads)

Verpresste Muffen Typ MAC

MATERIAL: S355J2 (EN 10025)

CORROSION PROTECTION: Hot dip galvanising (centrifuged) with minimum 55 μm thickness (EN 1461)

NDT EXAMINATION:

• Ultrasonic Test (EN 10308)

• Visual and Dimensional Inspection

Pin for MAC

MATERIAL: High strength alloy steel CrNiMo (EN ISO 683), rolled or forged, quenched and tempered.

CORROSION PROTECTION: Hot dip galvanising with minimum 85 μm thickness (EN 1461)

NDT EXAMINATION:

• Ultrasonic Test (EN 10308)

• Dimensional Control (EN 22768-2 for machining, ISO 965-1 for threads)

Verpresste Muffen Typ MCC

MATERIAL: S355J2 (EN 10025)

CORROSION PROTECTION: Hot dip galvanising (centrifuged) with minimum 55 μm thickness (EN 1461)

NDT EXAMINATION:

• Ultrasonic Test (EN 10308)

• Visual and Dimensional Inspection

Pin for MCC swaged socket

MATERIAL: High strength alloy steel CrNiMo (EN ISO 683), rolled or forged, quenched and tempered.

CORROSION PROTECTION: Hot dip galvanising with minimum 85 μm thickness (EN 1461)

NDT EXAMINATION:

• Ultrasonic Test (EN 10308)

• Dimensional Control (EN 22768-2 for machining, ISO 965-1 for threads)

Verpresste Muffen Typ MAC

MATERIAL: 42CrMo4 (EN ISO 683)

PROTECTION: Hot dip galvanising (centrifuged) with minimum 55 μm thickness (EN 1461)

NDT EXAMINATION:• Ultrasonic Test (EN 10308)• Visual and Dimensional Inspection

Pin for MAC
MATERIAL: High strength alloy steel CrNiMo (EN ISO 683), rolled or forged, quenched and tempered.

CORROSION PROTECTION: Hot dip galvanising with minimum 85 μm thickness (EN 1461)
NDT EXAMINATION:

• Ultrasonic Test (EN 10308)

• Dimensional Control (EN 22768-2 for machining, ISO 965-1 for threads)

Verpresste Muffen Typ MCC

MATERIAL: 42CrMo4 (EN ISO 683)

CORROSION PROTECTION: Hot dip galvanising (centrifuged) with minimum 55 μm thickness (EN 1461)

NDT EXAMINATION:

• Ultrasonic Test (EN 10308)

• Visual and Dimensional Inspection

Pin for MCC swaged socket

MATERIAL: High strength alloy steel CrNiMo (EN ISO 683), rolled or forged, quenched and tempered.

CORROSION PROTECTION: Hot dip galvanising with minimum 85 μm thickness (EN 1461)

NDT EXAMINATION:

• Ultrasonic Test (EN 10308)

• Dimensional Control (EN 22768-2 for machining, ISO 965-1 for threads)

	MATERIAL	CORROSION PROTECTION	NDT EXAMINATION
Fix Fork Socket TTF Adjustable Fork Socket TBF Socket Body for Bridge Socket BRC	High strength steel casting G24 Mn6 (EN 10340), BT1 (BS 3100) or G18 NiMoCr3-6 (EN 10340) quenched and tempered	Hot dip galvanising with minimum 85 μm thickness (EN 1461)	• Ultrasonic Test (EN 12680-1) • Magnetoscopic Test (EN 1369) • Visual Inspection (EN 1370) • Dimensional Control (ISO 8062-3) • Radiographic Examination (EN 12681) upon request
Socket body for TBF Cylindrical sockets type CYF, CYT, CYN, CYW, CYB, CYR, CYV, CYM, CYC and CYA Pin for TTF socket, TBF socket Pin for BRC socket Pin for MAC, MAC-R, TBC, MCC swaged socket Bush for CYB, CYR Nuts for CYT, CYN, CYW	High strength alloy steel CrNiMo (EN ISO 683), rolled or forged, quenched and tempered.	Hot dip galvanising with minimum 85 μm thickness (EN 1461)	• Ultrasonic Test (EN 10308) • Dimensional Control (EN 22768-2 for machining, ISO 965-1 for threads)
Threaded rods and nuts for sockets type CYB, CYR, CYV, CYM and BRC Coupler for sockets type TBF, CYC and CYA	High strength alloy steel 42CrMo4 (EN ISO 683), B7 (ASTM A193) or 2H (ASTM A194)	Hot dip galvanising with bright threads/Geomet	• Ultrasonic Test (EN 10308) • Magnetoscopic Test (EN 10228-1) only on nuts • Visual Examination • Dimensional Control (EN 22768-2 for machining, ISO 965-1 for threads)
Lock plates for TTF/TBF socket pin Washers for CYW, CYR, CYV	S355J2 (EN 10025)	Hot dip galvanising with minimum 85 μm thickness (EN 1461)
Swaged Sockets type MAC, MAC-R, MCC, TBC and FLT	42CrMo4 (EN ISO 683) or S355J2 (EN 10025)	Hot dip galvanising (centrifuged) with minimum 55 μm thickness (EN 1461)	• Ultrasonic Test (EN 10308) • Visual and Dimensional Inspection

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