Extrusionsprozess
Bei Teufelberger sehen wir uns nicht nur als Hersteller von high-performance Umreifungsbändern, sondern auch als Partner für alle Anwender. Partnerschaft bedeutet für uns, Wissen zu teilen und Erfahrungen auszutauschen. Genau das finden Sie hier in unserer brainBox: Einblicke in technische Informationen, Produkttests und Beschreibungen von unserer Welt der Umreifungen.
Der Überblick ist so gestaltet, dass sowohl Nicht-Techniker als auch Branchenprofis die häufig verwendeten Begriffe und Konzepte der PP- und PET-Umreifung verstehen können.
Extrusionsprozess
Ein PP- oder PET-Band muss im Extrusionsprozess mehrere Stufen durchlaufen, bis es schließlich für seine Verwendung als Verpackungsmaterial bereit ist.
Hier eine einfache Erklärung der erforderlichen Schritte.
- Dosierstationen für das Rohmaterial
In den Dosierstationen wird die gewünschte Materialmischung aus Granulaten oder PET-Flakes hergestellt.
Die Materialmischung hängt von den gewünschten Eigenschaften des Umreifungsbandes ab. - Extrusion
Die Maschine erhitzt und schmilzt das Kunststoffgranulat oder die PET-Flakes mit Hilfe einer Extrusionsschnecke. Durch die Kombination von Hitze und Druck wird der Kunststoff in eine geschmolzene Masse verwandelt. Der geschmolzene Kunststoff wird dann durch ein speziell konstruiertes Extrusions- oder Formwerkzeug gepresst.
- Abkühlung durch Wasserbad
Nach dem Austritt aus der Düse gelangt der geschmolzene Kunststoff in einen Kühlbereich. In diesem Abschnitt befindet sich ein Wasserbad, in dem der geschmolzene Kunststoff schnell abkühlt und erstarrt.
- Heizöfen
Nach dem Abkühlen durchläuft das Kunststoffband weitere Stationen wie Walzen oder Öfen, um sicherzustellen, dass es die richtige Breite, Dicke, Dehnung und Oberflächenbeschaffenheit aufweist. Es kann auch geprägt oder gewachst werden, falls erforderlich.
- Spuler
Das Endlosband wird dann auf Papierhülsen gewickelt, um schließlich die Spulen mit der gewünschten Länge zu erhalten.
- Qualitätskontrolle
Während des gesamten Extrusionsprozesses werden Maßnahmen zur Qualitätskontrolle durchgeführt, um die Eigenschaften des Bandes zu überwachen. Dabei werden u. a. Dicke, Breite und Bruchfestigkeit geprüft. Etwaige Unstimmigkeiten werden in der Regel in dieser Phase festgestellt und behoben.
Bruchkraft
Bruchkraft oder Bruchfestigkeit ist die Kraft, die das Band in seiner ursprünglichen Form aushalten kann, d.h. die Angabe des Drucks bevor es reißt. Auf dem Markt wird sie auch oft als Bruchlast bezeichnet.
Die Bruchfestigkeit eines einfachen, unbenutzten Umreifungsbandes ist auf dem Datenblatt mit Mindest- und Durchschnittswerten angegeben. Die Einheit der Bruchkraft ist Kilogramm (oder Pfund) (kg / lbs) für Kunststoffumreifungsbänder. In der Stahlbandindustrie wird die Zugfestigkeit in Bruchlast / Querschnitt (N/mm²) angegeben.
Da die Bruchkraft gemessen werden kann ist sie ein wichtiger Parameter für Umreifungsbänder.
Schweißnaht
Die Schweißnaht ist die Verbindung zwischen den beiden Enden eines Kunststoffbandes. Die Schweißnaht kann entweder durch Vibration oder Hitze hergestellt werden, abhängig von der Technik, die von der Umreifungsmaschine verwendet wird.
Wussten Sie, dass die Stärke der Umreifung nur so stark ist wie die Schweißnaht? Das bedeutet, dass eine schwache oder schlecht ausgeführte Schweißnaht die Gesamtstärke Ihres Bandes erheblich reduzieren kann, was sie zum wahrscheinlichsten Punkt des Versagens macht.
Scheißnahtfestigkeit
Die Schweißnahtfestigkeit gibt die Qualität der Verbindung zwischen den beiden Enden des Kunststoffbandes bis zum Bruch der Schweißnaht an. Sie wird in Newton (N) gemessen und ist immer geringer als die angegebene Bruchfestigkeit des unbenutzten Bandes, wie sie im Datenblatt angegeben ist.
Der Wert der Schweißnahtfestigkeit wird durch die Einstellung und Justierung der Maschine in Kombination mit dem verwendeten Bandmaterial beeinflusst.
Schweißnahteffizienz
Die Schweißnähteffizienz, manchmal auch als Schweißeffizienz, Festigkeitseffizienz oder Bruchlast-Effizienz bezeichnet, wird in Prozent angegeben. Dieser Wert stellt das Verhältnis zwischen der Schweißnahtfestigkeit und der Bruchfestigkeit des unbenutzten Bandes dar.
Zum Vergleich:
- Hochwertige PET-Bänder können eine Schweißnähteffizienz von 70-80% erreichen. In der Praxis kann dieser Wert stark variieren und liegt typischerweise zwischen 30-80%.
- PP-Bänder haben eine viel niedrigere Schweißnähteffizienz, die durchschnittlich bei etwa 40% liegt.
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